Línea de fundición de aluminio para discos de freno, diseñada para producción de alta precisión y eficiencia. El sistema integra cuatro líneas distribuidas en dos etapas: Secciones A y B (primera fase) y C y D (segunda fase). Cada línea cuenta con un robot manipulador avanzado, dos máquinas automatizadas de precalentamiento y fundición controladas por PLC, y un robot dedicado exclusivamente a operaciones de fundición, asegurando calidad, seguridad y optimización del proceso. Adicionalmente, un sistema de visión verifica la ubicación espacial de los discos y valida su conformidad antes de su uso.

Durante las operaciones, se ejecutaron acciones técnicas clave para optimizar el sistema. Esto incluyó la corrección de fallas en la línea C (mejorando estabilidad y precisión), ajustes en el HMI y las recetas de producción para una comunicación operativa eficiente, diagnóstico de fallas en la línea B, y resolución de problemas en los sistemas de seguridad de robots y conveyors. También se optimizaron componentes como quemadores, estaciones de centrado y eficiencia energética, garantizando cumplimiento normativo y rendimiento sostenible.

El enfoque integral abarcó desde automatización avanzada hasta mantenimiento proactivo, consolidando un proceso productivo robusto, seguro y adaptable a altos estándares industriales.